荊楚網（湖北日報網）訊（通訊員 楊晨蘊）“工欲善其事，必先利其器。”站在全球智能化的風口浪尖，面對提升生產效率、保障生產安全、優(yōu)化資源配置等多重挑戰(zhàn)，自主創(chuàng)新技術成為礦山企業(yè)手中的“利器”，而數智化轉型則是開啟智能礦山的“金鑰匙”。當前，智能化礦山建設正加速推進，無人礦山、智能開采等前沿技術正從試點走向廣泛應用。大數據、人工智能、物聯網等技術的深度融合，將為礦產資源行業(yè)的資源勘探、安全監(jiān)管等關鍵環(huán)節(jié)帶來全面升級，推動礦山行業(yè)邁向智能化、高效化、綠色化的新紀元。

大冶有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱“大冶有色”）位于“青銅古都”湖北大冶，自1953年創(chuàng)立以來，歷經70年多年發(fā)展，公司已成為集地勘、采礦、選礦、冶煉、加工于一體的國有特大型銅工業(yè)聯合企業(yè)，年生產能力居行業(yè)前列，市場占有率穩(wěn)居全國前列。為實現生產經營的全面升級，大冶有色攜手華為，擁抱新技術，啟動了銅山口智能礦山項目，旨在通過構建統一的云計算基礎平臺和工業(yè)物聯網平臺，實現礦山生產、管理、決策的數智化轉型升級，為企業(yè)的高質量發(fā)展注入新動力。

大冶銅山口銅礦智控中心。通訊員供圖

發(fā)展迎新局  技術破舊題

為建設智能礦山，根據調查發(fā)現，大冶有色銅山口亟須通過新技術解決以下問題：

數據孤島需打通：在傳統礦山運營中，數據分散于各個業(yè)務系統，缺乏統一標準和共享機制，導致信息孤島現象嚴重，數據價值難以充分發(fā)揮，制約了礦山的智能化決策能力。

基礎設備需升級：傳統設備智能化程度低，難以與現代管理系統相適配。移動設備、IT 系統和 OT 系統之間數據交互困難，無法實現高效協同，影響生產流程的連貫性和穩(wěn)定性。

規(guī)劃、標準要統一：礦山的信息化基礎設施建設分散，服務器等資源獨立部署，難以統一管理和調配，導致資源利用率低，運維成本高，難以滿足數字化轉型的彈性需求。

變革智勝之道  勇闖數智新程

為實現采礦工藝優(yōu)化、自動化系統升級、多網絡融合等目標，大冶有色攜手華為以銅山口為試點，采選“礦山流”全業(yè)務作業(yè)鏈，建立大冶有色公司級及礦山級數據管理標準，旨在基于工業(yè)互聯網基礎打造適合銅山口礦山的智能鏟運及調度執(zhí)行、礦井智能通風、資源數字化管理、生產運營管理智能決策體系，促進企業(yè)生產達標達產、運營提質增效、管理科學高效。

搭建云平臺，算力融合提效：大冶有色與華為合作，構建了“中心云+邊緣云”的兩級協同云計算基礎平臺。中心云與邊緣云緊密協作，可實現云資源統一規(guī)劃、管理與調配。云平臺強大的彈性擴容能力，快速滿足銅山口新建系統的資源需求；其靈活的資源調配特性，改變了以往信息化資源分散的局面，大幅提升資源利用率，為數字化轉型筑牢堅實的算力根基。

智能化綜合管控中心。通訊員供圖

構建物聯平臺，數據互聯增效：本次建設還采用了云邊協同架構，打造統一工業(yè)物聯平臺。該平臺全面采集采、掘、機、運、通、人、環(huán)等OT數據，涵蓋42臺移動設備、34套IT系統、42套OT系統。通過對這些數據的統一采集、清洗和標準化處理，為礦山智能化應用提供了豐富準確的數據支撐，實現數據全面實時感知，有效推動業(yè)務流程的管控與優(yōu)化。

完善數據治理，驅動智能決策：大冶有色建立了“一綱三策七規(guī)范”的數據管理體系，規(guī)范數據全生命周期管理。選用華為的GuasssDB數據庫和DWS數據倉庫，統一數據管理。通過詳細調研，形成了涵蓋多主題域的5層架構數據資產目錄和數據標準。數據中臺的建設，推動數據共享，落實標準統一、資產統一、服務統一、應用統一的“四統一”標準，助力礦山形成以數據為驅動的智能決策能力。

銅礦數據治理體系。通訊員供圖

通過與華為共同構建統一云平臺、工業(yè)物聯網平臺、數據治理體系和算力資源整合平臺等措施，實現人員設備精準定位、設備能源管理、按需通風、資源數字化管理、采選成本管控系統、綜合管控等系統的應用，不僅為大冶有色實現了礦山數據的全面感知、智能分析和高效利用，還為企業(yè)的高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。項目的成功實施，不僅為大冶有色數字化轉型樹立了典范，也為礦業(yè)行業(yè)智能化轉型提供了可借鑒的經驗。面向未來，大冶有色將繼續(xù)深化與華為的合作，共同探索智能礦山的新技術、新模式、新應用，為礦業(yè)行業(yè)的智能化發(fā)展提供可復制、可推廣的“大冶樣板”。